YETI besøker Sealocks anlegg i Vietnam for å vurdere produksjonen av myke kjølebager

Et team fra YETI besøkte nylig Sealocks produksjonsanlegg i Ho Chi Minh-byen, Vietnam, for en heldags gjennomgang på stedet av den tilpassede myke kjølebag-serien. Besøket dekket råvareverifisering, en gjennomgang av skjæreavdelingen, en sjekk på stedet av høyfrekvente sveiseprosessen, en gjennomgang av produksjonsregistreringer og en avsluttende debrief – en rutinemessig, men grundig kvalitetssjekk i et pågående partnerskap.

Fra stoff til kuttede paneler: Verifisering av materiale og skjæring

Besøket begynte ved stoffbutikken og klippestasjoner. YETIs team og Sealocks tekniske stab sjekket i fellesskap det innkommende stoffets håndfølelse, tykkelse og fargematch, og gjennomgikk deretter de kuttede panelene én etter én – fra hovedkroppspanelene til den forsterkede basen – og bekreftet at dimensjoner, kornretning og batchmerking samsvarte med den godkjente teknologipakken.

I skjæreavdelingen ble paneler organisert etter batchnummer (som P1000) lagt ut for inspeksjon, og begge sider krysssjekket materialutstedelsesposter mot produksjonsplanen.

Høyfrekvent sveising: Verifisering på stedet av den forseglede konstruksjonen

Turen fortsatte ved høyfrekvenssveisestasjonen (HF), hvor YETI observerte kjølekroppens sveiseprosess på førstehånd. Sveisemaskinens kontrollpanel og verktøyform ble vist og forklart, med Sealocks tekniske personale som gikk gjennom sveiseparametrene, pressemetoden og hvordan sømforseglingen oppnås. Ferdige karosserier som hang ved siden av stasjonen viste rene sveiselinjer og trykkavlastningsventilbeslaget - dette stadiet er sentralt for en myk kjølers isolasjons- og tetningsytelse, og var et sentralt fokus for besøket.

Produksjonsrekord og gjennomgang av pågående arbeid

På materialbrettet ved siden av skjæreområdet gjennomgikk begge sider produksjonsrekorden for gjeldende batch, inkludert startdato, planlagt mengde og fremdriftsnotater. Halvferdige YETI myke kjølebager på arbeidsbenken, med hoveddel og trykkutløserventiler allerede montert, viste tydelig merkevaren. YETIs team fulgte nøye med på konstruksjonsdetaljer og ventiltilpasning, og bekreftet hvert punkt på stedet med produksjonspersonalet.

Avsluttende møte: Bekrefter de neste trinnene

Etter gulvgjennomgangen holdt begge teamene et avsluttende møte på Sealocks Vietnam-kontor for å gjennomgå funnene, tilpasse seg den kommende produksjonsplanen og kvalitetskravene og bekrefte de neste milepælene.

Om Sealocks produksjonsbase i Vietnam

Sealock driver to produksjonsanlegg i Ho Chi Minh-byen, Vietnam, etablert for å gi utenlandske kunder en diversifisert produksjonsopprinnelse og stabile ledetider. Vietnam-anleggene følger de samme høyfrekvente sveisestandardene og tre-lags kvalitetssystem som brukes ved Dongguan-hovedkvarteret – IQC (innkommende inspeksjon), IPQC (in-prosess inspeksjon) og OQC (utgående inspeksjon) – for å sikre konsistens på tvers av produksjonssteder.

For OEM/ODM-henvendelser om Sealocks myke kjølebager og andre vanntette produktlinjer, kontaktinfo@sealock.com.hkeller +86-769-82009361.