Teknisk pakke for en vanntett veske - hva du skal spesifisere

Sealock er en vanntett bagprodusent og OEM-leverandør. En teknologipakke er ikke et moodboard eller en skisse – det er dokumentet som lar en fabrikk bygge produktet ditt uten å gjette, og kvaliteten på den avgjør om du godkjenner en prøve i to eller fem runder. Standard tech pack maler er skrevet for plagg og konvensjonelle vesker, og de er et rimelig utgangspunkt.Men en sveiset vanntett pose trenger fem seksjoner som ingen plaggmal inneholder, og å utelate dem er grunnen til at vanntette prosjekter stopper ved prøvetaking. Denne veiledningen dekker begge lagene.

Standardseksjonene, kort

Del	Hva den skal inneholde
Forside	Stilnavn og nummer, dato,versjonsnummer, kontakt
Flate skisser	Foran, bakogside, med tekstlinjer til hver søm, lomme, lukking og maskinvareposisjon
Målediagram	Hvert målepunkt, i cm og tommer, hver med endefinert målepunktog en toleranse
Materialfortegnelse	Hver komponent med sammensetning, vekt, tykkelse, fargereferanse, størrelse og mengde per enhet
Byggesedler	Hvordan hver del er sammenføyd og ferdigstilt
Farger	Pantone eller signert fargekort per komponent, ikke bare "svart"
Merkevarebygging	Logokunstverk, metode, størrelse og nøyaktig plassering; etiketter og hangtags
Emballasje	Polybag, boks, strekkode, kartongantall og kartongmerking

To notater om det grunnleggende før det vanntette spesifikke materialet.Bare forfra er den klassiske nybegynnerfeilen— en fabrikk kan ikke kutte et enkelt mønsterstykke uten hele konstruksjonsbildet. Ogdefinere målepunktene: måles høyden med eller uten håndtak? Et udefinert målepunkt produserer en prøve som er teknisk korrekt og feil.

Tillegg en: Oppgi vurderingen som et tall og en test

"Vanntett" er ikke en spesifikasjon. Det er ordet som forårsaker flere tvister i denne kategorien enn noen annen, fordi to parter både kan bruke det ærlig og mene forskjellige ting.

Skriv det som tre linjer:

• Vurderingen– for eksempel IPX7, som er definert som nedsenking på 1 meter i 30 minutter. Hvis du spesifiserer IPX8,angi dybden, fordi IPX8 er kontinuerlig nedsenking over 1 meter til en dybde produsenten erklærer. Et IPX8-krav uten dybde kan ikke bekreftes.
• Hvor det er verifisert— på den ferdige posen, ikke utledet fra en hydrostatisk figur av stoff. Et kompatibelt stoff sertifiserer ikke et sammensatt produkt.
• Per rom— og det er denne kjøperne savner. Hvis designet har et forseglet hovedrom og en frontlomme med glidelås, vil de ikke yte det samme. Vurder hver separat i teknologipakken, og ta med den vurderingen i oppføringen din. Det forhindrer anmeldelsen som sier at posen lekket når hovedrommet holdt seg tørt.

Tillegg to: En sammenføyningsplan, søm for søm

En teknologisk pakke viser stingtype per søm. En vanntett teknologipakke må først rope ut noe mer grunnleggende:sammenføyningsmetoden. Hver søm i produktet er en av tre ting, og dokumentet skal si hva:

• Høyfrekvent sveiset— den forseglede barrieren.
• Sydd— bærende skjøter, påført flate paneler før sveising.
• Sydd og deretter teipet— der strukturelle sømmer må forbli synlige.

Legg så til ett byggenotat som styrer hele bygget, fordi det ikke er åpenbart for alle som kommer fra sydd produksjon:strukturelle sømmer går foran sveising.Søm etter sveising perforerer en ferdig søm og gjør den gjennomtrengelig for vann. Å sette den setningen i teknologipakken fjerner all tvetydighet om rekkefølgen.

Tillegg tre: En penetrasjonsplan

Denne delen finnes ikke i noen standardmal, og det er den som påvirker verktøykostnadene og ledetiden mest.Hver funksjon som passerer gjennom det forseglede skallet er en penetrasjon, og hver trenger sin egen linje: ventil, gjennomsiktig vindu, lufttett glidelås, magnethus, pumpeenhet, avløp og hvert lasteanker.

For hver, spesifiser posisjonen og forseglingsmetoden. To grunner til at dette er praktisk viktig:

• Penetrasjonsposisjoner påvirker sveisekartet og derfor dysen.Å flytte en ventil etter at verktøyet eksisterer er dyrt; bestemme det før verktøy er gratis.
• Hver penetrering er et eget prosessvindumed egne parametere og egen inspeksjon, som er en del av hvordan tilbudet bygges opp.

Tillegg fire: Materialer spesifisert for sveisbarhet

En stykkliste som sier "vanntett stoff" er ikke en stykkliste. Vage beskrivelser - "sterkt stoff", "god glidelås", "premiummateriale" - tvinger fabrikken til å gjette, og gjetningen er det du mottar. For et sveiset produkt, spesifiser fire separate linjer i stedet for én:

• Grunnstoff og denier— 420D, 500D, 840D; nylon eller polyester base.
• Beleggtype, vekt og sider— PVC-presenning, TPU-belagt eller TPU-laminert på begge sider. Vær oppmerksom på at belagt stoff trenger en minimum beleggtykkelse på omtrent 3–5 mil for å sveises pålitelig.
• Sveisbarhet— materialet må være en polar termoplast. PVC, TPU, nylon, PET og EVA sveising; polypropylen og polyetylen gjør det ikke, og visse gummibaserte belegg som Hypalon kan bare sys eller limes.
• Kompatibilitet av vedlagte komponenter— ventilflens, glidelåstape og vindusfilm bør være kompatible med den indre overflaten, fordi bindinger mellom lignende materialer er vesentlig mer pålitelige enn limskjøter mellom ulik plast.

Oppgi også destinasjonsmarkedet slik at samsvar er utformet i stedet for oppdaget: for EU, Storbritannia eller California, spesifiserftalatfri og REACH-kompatibelformuleringer skriftlig og krever testrapporten mot din faktiske spesifikasjon.

Tillegg fem: Lastepunkter med en testet last

"Forsterkede stropper" overlater de viktigste avgjørelsene til gulvet. For hvert bærende anker - skuldersele, hoftebelte, trekkhåndtak, D-ring, vippefliker - spesifiser:

• Sting arkitektur— boks-X der det er plass, bar-takk der det ikke er. Vær oppmerksom på at tettheten til stangkleber bør settes til belastningen i stedet for å maksimeres, siden overklistring svekker basisstoffet.
• Tråd— bundet nylon eller bundet polyester, Tex 40 eller tyngre.
• Sting per tomme og båndinnføringsdybde.
• Lasten hvert anker må holde, og om den er testet statisk eller syklet. For festemaskinvare er sykling viktigere - en flik som holder et statisk trekk kan fortsatt mislykkes under gjentatt dynamisk belastning.

Toleranser: Realistisk, ikke dekorativ

Allmennpraksis er rundt±5 mm for myke poser og ±3 mm for strukturerte, men det nyttige prinsippet er at toleranser ikke bør være ensartede på tvers av et produkt. Logoposisjon, sammenkoblet håndtaksfeste og lukking krever strengere kontroll enn den totale bredden på en myk sekk. To advarsler:

• Ikke legg til vilkårlige toleranser for å få dokumentet til å se teknisk ut.Diskuter realistisk produksjonsvariasjon med fabrikken etter den første prøven og sett dem fra bevis.
• Sveiset arbeid løper tettere ved skjæring.En sveisesøm har ingen sømrom for å absorbere avdrift, så panelnøyaktigheten kontrolleres tettere enn i sydd produksjon — verdt å vite når du setter forventninger.

Legg testplanen i pakken

Det mest nyttige tillegget en vanntett kjøper kan lage, fordi testmetoden må avtalesførbulkproduksjon — den bestemmer sveisebredde, lukking og stoff, og du kan ikke teste en pose til å være nedsenkbar etter at den er bygget. Spesifiser:

• Hvilke tester gjelder - nedsenking av ekte vann, luftoppblåsningsbobletest, lekkasjebestemmelse av negativt trykk, belastningssykling.
• Enten de kjører på produksjonsprøver eller på produksjonsenheter.En perfekt pre-produksjon prøve beviser designet; enheter trukket fra kjøringen beviser partiet.
• AQL-nivå, og med hvilken pakkeprosent sluttkontroll kjører.
• Hvilke bevis du mottar - inspeksjonsbilder og -registre, og om SGS- eller QIMA-inspeksjon er arrangert.
• at asignert gullprøvevil bli holdt av begge parter. Uten en slik har en inspeksjon ikke noe objektivt å måle mot.

Feilene som gjør to prøverunder til fem

• Referansebilder uten mål, materialer eller konstruksjonsnotater.Dette tvinger fabrikken til å gjette, og gjetting er det som produserer prøven du ikke ville ha.
• Kun forfra.Ingen side eller bak betyr ikke noe mønster.
• Udefinerte målepunkter.Høyde med eller uten håndtak endrer svaret.
• Vage stykklisteoppføringer."God glidelås" kan ikke spesifiseres; "forseglet vanntett glidelås, støpt tannkjede, full lengde" er.
• Ingen vurdering per rom.Kilden til de fleste "det lekket"-klager på produkter der hovedrommet var greit.
• Versjonskontrollfeil.Gamle tegninger, en nyere stykkliste og utdatert logografikk kan produsere en feil prøve selv når hver enkelt fil ser profesjonell ut. Nummer hver versjon og angi hvilken som erstatter hvilken.
• Glemte emballasje og etiketter.Posen kan være perfekt mens strekkoden, opprinnelsesetiketten, pleiekortet eller kartongmerket er feil.

Hva skjer når pakken kommer

En komplett pakke forkorter utviklingen fordi den fjerner tolkningstrinnet. Vår prosess fra det punktet: vi gjennomgår tegningen forsveisbarhetog flagg all geometri, materiale eller penetrasjon som vil forårsake problemer, oppgi enhetspris med verktøy separat der det er behov for en skreddersydd dyse, og deretter prøve - vanligvis to motprøverunder - og signere en gullprøve holdt av begge sider før bulk. Prøvetakingen varer 3–15 dager avhengig av kompleksitet, produksjon 20–45 dager etter godkjenning, fra Dongguan eller Ho Chi Minh City.

Hvis du ikke har en teknologipakke, er en referanseprøve pluss tiltenkt bruk, kapasitet, målpris og marked nok til å starte; vi bygger spesifikasjonen sammen med deg i stedet for å gjette på den.

Grunnmodeller å spesifisere mot

Bilde	Modell	Nyttig som utgangspunkt for	MOQ
	SL-D693 Tube Dry Bag med vindu og glidelåslomme— 15L / 20L; 500D PVC presenning;IPX7; gjennomsiktig vindu; tørr-våt separasjon; avtakbar stropp; POM spenne.	Et godt eksempel på vurdering per rom og en vindugjennomtrengning	300
	SL-J033 vanntett ekspedisjonspakke— 45/55/65L; TPU på 420D nylon;IPX8gummiforseglingslist, fold-over klaff og kompresjonsstropp; polstret sele, brystbeinstropp, polstret hoftebelte, trekkhåndtak.	Lastepunktspesifikasjon og en deklarert dybdevurdering	300–500
	SL-P1133 kompresjonspose med håndpumpe— 48×29×10 cm, 13,9L; skruetetningsventil med gjenget hette og pakning; sveiset klart TPU-vindu; forseglet vanntett glidelås.	En penetreringsplan - ventil, vindu og glidelås i én kropp	300
	SL-E102 tørr ryggsekk— 15L / 20L / 30L med publiserte dimensjoner per størrelse; 500D PVC mesh; tilpassede farger og størrelser.	En størrelsesstige på delt verktøy – hvordan spesifisere tre SKU-er effektivt	300

Vanlige spørsmål: Vanntett Bag Tech Packs

Spørsmål: Hva trenger en vanntett teknologipakke som en vanlig ikke trenger?
A: Fem ting - en vurdering angitt som et tall med en testmetode og per rom, en sammenføyningsplan som sier hvilke sømmer som er sveiset og hvilke sydd, en penetreringsplan som viser alt som passerer gjennom skallet, materialer spesifisert for sveisbarhet og belastningspunkter med en testet belastning.

Spørsmål: Hvordan skal jeg skrive vanntetthetskravet?
A: Som en vurdering, et verifikasjonspunkt og et omfang. For eksempel: IPX7, verifisert på den ferdige vesken, kun hovedrom, med frontlommen vurdert som vanntett. Den setningen forhindrer de fleste tvister i denne kategorien.

Spørsmål: Hvorfor betyr penetrasjonsplanen så mye?
A: Fordi ventil-, vindu-, glidelås- og ankerposisjoner påvirker sveisekartet og derfor dysen. Å bestemme dem før verktøy koster ingenting; å flytte dem etterpå er dyrt.

Spørsmål: Hvilke toleranser bør jeg bruke?
A: Omtrent ±5 mm for myke vesker og ±3 mm for strukturerte poser, strammet der justeringen er viktig – logoposisjon, sammenkoblede vedlegg, lukking. Ikke bruk vilkårlige toleranser jevnt for å se teknisk ut; sett dem hos fabrikken etter den første prøven.

Spørsmål: Vi har ikke en teknologipakke. Kan vi fortsatt starte?
A: Ja. En referanseprøve, tiltenkt bruk, kapasitet, målpris og destinasjonsmarked er nok til å begynne, og vi bygger spesifikasjonen sammen med deg. Det vi ikke vil gjøre er å gjette - å gjette er hva som koster prøverunder.

Spørsmål: Hva er den vanligste grunnen til at et prosjekt trenger ekstra prøverunder?
A: Versjonskontroll. Gamle tegninger, en nyere stykkliste og utdaterte kunstverk kan produsere en feil prøve selv når hver fil ser profesjonell ut. Nummer hver versjon og angi tydelig hvilken som erstatter hvilken.

Snakk med fabrikken

Send din teknologipakke, skisse eller referanseprøve for en gjennomgang av sveisbarheten og et pristilbud på linje for linje, påinfo@sealock.com.hkeller +86-769-82009361. Over tjue år med høyfrekvent sveising og industrisøm under ett tak, intern mønster- og formutvikling, dobbel Kina–Vietnam-produksjon og en full kundeinspeksjonsprosedyre på hver forsendelse.